« Эрудиция » Российская электронная библиотека

Все темы рефератов / Металлургия /


Версия для печати

Курсовая: Черная металлургия России


Омский Государственный Педагогический Университет

Кафедра экономической и социальной географии

Омск- 2000

Содержание.

Введение

Глава I. Теоретическая часть.

1. Черная металлургия

2. Черная металлургия России

3.1. Уральская металлургическая база

3.2. Центральная металлургическая база

3.3. Металлургическая база Сибири

3.4. Черная металлургия Череповецкой области.

Глава II. Практическая часть (справочные данные).

1. Обзор металлургической отрасли в России с 1970 по 1998 год.

2. Ситуация в черной металлургии России по месяцам 2000 года.

Заключение

Введение.

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия
охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и
обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных
металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это
взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение,
агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);

металлургический передел – основной технологический процесс с получением
чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

производство сплавов;

утилизация отходов основного производства и получение из них различных
видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов
выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе.

Производства полного цикла, которые представлены, как правило,
комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии
технологического процесса.

Производство неполного цикла – это предприятия, в которых
осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в
черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует
выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу
относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.
Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называются
передельными, представлены в виде отдельных подразделений по
производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных
машиностроительных предприятий страны.

Металлургический комплекс – это основа индустрии Он является
фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой
и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во
всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу
базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой
материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и
цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных
материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме
транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы
приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии
расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов,
расходуемых в промышленности.

Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном
итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях
народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется
концентрацией и комбинированием производства.

Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с
другими отраслями масштаб производства и сложность технологического
цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18
переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом
передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в
пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве
титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная
кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее
значение металлургического комплекса в территориальной структуре
народного хозяйства России. Современные крупные предприятия
металлургического комплекса по характеру внутренних технологических
связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты.
Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий
создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных
ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый
органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической
продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные
изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее
распространенными спутниками металлургических предприятий являются:
теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и
горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство
металлоконструкций, метизов.

Черная металлургия.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного
компонента – 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых
железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть
промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения.
Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом
обогащения;

Разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное,
окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную
технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

Различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой
приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

Использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые,
титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют
магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее
удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России
сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для
металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в
европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими
транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.

Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от
сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке
чугуна, из них около половины – на производство кокса и 35-40% - на долю
железной руды.

В настоящее время в связи с использованием более бедных железных
руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах
добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную
железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров
от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали
от сырьевых и топливных баз.

Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий
черной металлургии полного цикла, тяготеющих либо к источникам сырья
(Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся
между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места
строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных
материалов.

Большими объемами производства отличается передельная металлургия,
к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы,
специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома,
металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб.
Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах
машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно
велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные
заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для
различных отраслей машиностроения (инструментальная,
шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).

Новым направлением развития черной металлургии является создание
электрометаллургических комбинатов, для производства стали из
металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления
железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются
высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными
способами получения металла.

Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются
машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного
металла, металлолома, отходов машиностроения.

В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей
металлургического комплекса оказывает научно-технический прогресс.
Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства
проявляется при выборе районов нового строительства металлургических
предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется
сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска
и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее
эффективных технологических схем производства по комплексной переработке
сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения
предприятий, по-новому определяются места их строительства.
Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только
рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей
металлургического комплекса.

Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет
транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в
процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой
продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает
размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию
основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность
территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача
топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не
менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция
отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

На размещение металлургической промышленности влияет развитие
инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами
производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как
правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры
являются наиболее притягательными при размещении металлургических
предприятий, так как нет необходимости строительства новых,
дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных
коммуникация, учреждений социальной сферы.

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась
экологическая обстановка во многих районах России, что не может не
учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые
оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование,
являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов,
земель. При современных объемах производства это воздействие весьма
ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды,
тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих
затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов
пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего
объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды,
углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60
ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до
20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют
поверхностные воды.

Учет экологического фактора при размещении металлургического
производства – объективная необходимость в развитии общества.

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий
необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации
более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их
совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в
регионах.

Черная металлургия России.

На территории России выделяют три металлургические базы – Центральная,
Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные
различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации
производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и
межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и
развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в
экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы
и масштабами производства, технико-экономическими показателями
производства металла и целым рядом других признаков.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и
уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной
металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она
занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю
Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52%
проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего
СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным
кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная
часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское
месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие
собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского
месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского
месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов
железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются
Качканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское
рудоуправление.

На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии:
Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов,
Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится
на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии
передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна)
главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль
Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере
размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется
высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает
Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по
выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб
для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в
Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее время
металлургия Урала реконструируется.

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной
металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие
черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших
месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также
металлургического лома и на привозных коксующихся углях = донецком,
печорском и кузнецком.

Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных
руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы
железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т.
Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с
содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные
и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и
Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское,
Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на
1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде
и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА – крупнейший район
по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды
около 39% российской добычи (на 1992 г.).

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия
полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат
(г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод
“Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная
качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных
машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский
электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа
(Белгородская обл.). Сооружение этого комбината – самый большой в мире
опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества
этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств – от
окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество
металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что
способствует соединению всех технологических участков металлургического
производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая
мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и
металлургия Севера европейской част России, на который приходится более
5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21%
добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия –
Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский
горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком
содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных
примесей, что позволяет получать высококачественный металл.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю
Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в
России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база
характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами (по категории
А+В+С) железных руд. По состоянию на 1992 г. они оценены в 12 млрд.т.
Это составляет примерно 21% общероссийских запасов, в том числе около
13% приходится на долю Сибири и 8% - на Дальний Восток.

Основой формирования Сибирской металлургической базы являются
железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного
бассейна, а топливной базой – Кузнецкий каменноугольный бассейн.
Современное производство здесь представлено двумя крупными
предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством
полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным
заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия,
представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск,
Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре).
Добывающая промышленность осуществляется несколькими
горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории
Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК
в Восточной Сибири.

Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила
своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных
ресурсов возможно в перспективе создание новых центров. В 1990 году
Советский Союз был крупнейшим производителем стали. Хотя объем экспорта
с тех пор вырос, сокращение внутреннего спроса (на 60%) привело к тому,
что производство стали в России упало на 40%. В России более сотни
металлургических заводов, которые можно разделить на три группы: большая
тройка (ММК, "Северсталь", НЛМК), шесть средних (НТМК, "Мечел", ЗСМК,
КМК, НОСТА, ОЭМК) и прочие малые заводы. Несмотря на падение объемов
производства, в отрасли практически не проводилось реструктурирование, в
результате чего производительность труда упала с 40% от уровня США в
1990 года до 28% - в 1997 году. На заводах большой тройки в 1997 году
этот показатель был равен примерно 45% от уровня США, средней шестерки -
25%, а на малых заводах - всего 10% от уровня США. Заводы большой тройки
и средней шестерки могли бы достигнуть более 80% от уровня
производительности труда в США при очень небольших инвестициях в
модернизацию производства. Сейчас этот потенциал сдерживается следующими
основными факторами: низкой загрузкой мощностей, переизбытком работников
в административных службах и низкой эффективностью использования энергии
и сырья. Что касается мелких заводов, то большинство из них используют
устаревшие технологии: мартеновскую плавку и разливку в слиток. Это не
только ведет к чрезмерному потреблению энергии и загрязнению окружающей
среды, но и делает эти заводы нежизнеспособными.

Внешним препятствием росту производительности и объема производства
является система скрытых федеральных энергетических субсидий,
предоставляемых мелким нежизнеспособным заводам в форме
санкционированной неуплаты долгов или выгодных бартерных сделок.
Производительность труда на жизнеспособных металлургических заводах
также страдает: рабочую силу там практически не сокращают, поскольку
легче просто снизить заработную плату - ведь существующая система
регистрации (прописки) и ряд других факторов мешают рабочим менять место
жительства в поисках более высокооплачиваемой работы.

Если субсидии будут прекращены, предприятия из группы "прочих малых" в
полной мере испытают последствия постоянно растущих убытков, и
большинство из них закроется. Та же судьба, возможно, ожидает наиболее
технологически слабые предприятия из группы шести средних. Хотя темпы
закрытия предприятий и число заводов, которые останутся в отрасли, будет
зависеть как от степени и темпов прекращения скрытого субсидирования,
так и от развития спроса, можно сделать некоторые общие прогнозы
относительно возможного дальнейшего развития отрасли и
производительности труда металлургических предприятий. Если две трети
малых предприятий и одно из средних закроются, численность рабочей силы
отрасли сократится на 100 тысяч человек. Спрос, прежде удовлетворявшийся
закрытыми теперь заводами, стали бы покрывать жизнеспособные в
долгосрочной перспективе три крупных и оставшиеся из шести средних
предприятия. Производительность труда в отрасли сразу же возросла бы на
40% и, таким образом, достигла 40% от американского уровня. В то же
время, по мере устранения неравных условий, в которых находятся
предприятия, конкуренция на внутреннем рынке оживилась бы, вынуждая
руководство оставшихся предприятий обратиться к таким, прежде
игнорировавшимся, вопросам, как уровень потребления энергии и наиболее
простые пути совершенствования организации труда. Это дополнительно
повысит производительность труда в отрасли - до 45% от уровня США.

Еще один фактор, сдерживавший повышение производительности на
перспективных заводах сразу после их приватизации, - проблемы в области
корпоративного управления. В этот период (1993-96 гг.) директора заводов
были заняты борьбой за контроль над предприятиями. Однако сегодня
конфликты между акционерами почти на всех крупных эффективных заводах
заканчиваются, и этот фактор отходит на второй план.

Учитывая, что на большинстве крупных предприятий применяются эффективные
технологии, а стоимость рабочей силы и энергии по-прежнему относительно
невелика, можно считать, что российская черная металлургия имеет
преимущество перед конкурентами. И если местные власти прекратят скрытое
субсидирование обреченных на закрытие заводов, а федеральные - примут и
обеспечат исполнение законов, гарантирующих мобильность рабочей силы и
социальную защищенность безработных, Россия сможет в полной мере
реализовать свой потенциал в этом секторе. Западные страны могут помочь
российской черной металлургии, позволив ее предприятиям свободно
экспортировать свою продукцию. Вместо введения квот или неблагоприятных
тарифов на российскую сталь (как, например, в странах Европейского
Союза) следовало бы дать возможность российской черной металлургии в
наибольшей мере воспользоваться своими конкурентными преимуществами -
такими, например, как низкая стоимость природного газа. Данный способ
помощи хотя и действенный, но неэффективный.

Черная металлургия Череповецкой области.

Черная металлургия области сосредоточена в г. Череповце. Металлом здесь
занимались исстари: одним из первых был железорезательный завод
череповецкого купца Красильникова. Развивали железное производство и
местные помещики. Граф П. Бестужев-Рюмин даже требовал от своих людей
"искать в своих землях по всем болотам и истокам ржавицы железной руды".
Построенный в 1955 году Череповецкий металлургический комбинат принят на
себя историческую эстафету, в последующем преобразованный в ОАО
"Северсталь".

ОАО "Северсталь"

РФ,162601, г. Череповец, Вологодская обл, ул. Мира, 30

Телефон:(820-2) 22-17-90, факс:(820-2) 27-12-76

ОАО "Северсталь" - крупнейшее промышленное предприятие области и
крупнейший производитель стального проката в России. Его доля в выпуске
российского проката постоянно растет: 1994г. - 16.5%; 1995г. - 17,4%;
1996 г. - 19%; 1997г. - 20%.

Предприятие входит в четверку ведущих производств страны. ОАО
"Северсталь" выпускает более 77% промышленной продукции Череповца и
обеспечивает работой 51 тыс. человек - 74% от числа занятых в
промышленности Череповца.

На предприятии действует полный металлургический цикл от обогащения угля
с последующим коксованием до получения готового проката.

Выпускается более 70 видов различной товарной продукции, которая широко
известна на мировом и внутреннем рынках благодаря высокому качеству
череповецкого металла.

Основная продукция: разные виды проката черных металлов, в том числе
автомобильный лист, судовая сталь, канатная катанка, лист для
сердечников электрических машин, листовая сталь для трубопроводов,
оцинкованный и алюминированный прокат; кокс, эмалированная посуда,
мебель на металлической основе.

Признанием заслуг в международной торговле является награждение
предприятия престижными наградами: международной премией "Золотой
Меркурий" - как инициатора и реализатора идей, способствующих увеличению
производства и улучшения социальных, общественных и экономических
отношений; "За коммерческий престиж и лучшую торговую марку"
национального института маркетинга Мексики; призом "Золотой Глобус"
(Дания) - за значительный вклад в экономику России и интеграцию ее в
мировую экономику, за конкурентоспособную и качественную продукцию;
международным призом "Бриллиантовая звезда" - в знак лидирующих позиций
комбината в обеспечении высокого качества продукции; "23 международным
трофеем за качество" (Испания) - за успехи в 1994 году.

Продукция предприятия признана международными сертификационными
обществами "ТЮФ", "ЛЛОЙД" и Американским бюро судостроительства.

Производственная мощность - 12 млн. тонн проката в год. В планах
компании АО «Северсталь» - построить на территории комбината
металлопотребляющее предприятие (автозавод).

АО "Череповецкий сталепрокатный завод"

Россия, 162600, г. Череповец, Вологодская обл.,ул. 50-летия Октября,
1/33

Телефон:(820-2) 57-77-49, факс:(820-2) 22-47-79

Череповецкий сталепрокатный завод, построенный в 1966 году, входит в
пятерку самых крупных в России заводов метизной отрасли, производя в год
более 1 млн. тонн готовых изделий.

В основном потребляет продукцию ОАО "Северсталь". Близость поставщика
сырья снижает затраты на перевозку до минимума.

Крупнейший в России производитель всех видов метизов, калиброванной
стали (доля в общероссийском производстве 25%) и стальных фасонных
профилей.

Продукция предприятия широко известна не только в России и странах СНГ,
но и экспортируется более чем в 30 стран мира. Производственные мощности
- 1 млн. 150 тыс. тонн металлоизделий в год. В 1997 году произведено 51
тыс. тонн сортовой холоднотянутой (калиброванной) стали, 47 тыс. тонн
проволоки стальной, 21 тыс. тонн электродов сварочных.

В 1997 г. завод ввел в эксплуатацию линию по производству винтов -
саморезов, пользующихся повышенным спросом.

В 1999 году выпуск готового проката черных металлов составил в объёме
7813 тыс. тонн или 106,2 % к уровню 1998 года. Ожидается улучшение
структуры металлургического производства, закрытие или реконструкция
неэффективных производств, освоение новых и расширение производства
существующих конкурентоспособных видов продукции.

Глава II. Практическая часть (справочные данные).

Обзор металлургической отрасли в России с 1970 по 1998 год.

По объему производства товарной продукции металлургическая отрасль
занимает в России, по данным на 1998 г, 4-е место (выпуская 1 3,9%
товарной продукции российской промышленности) после топливной
промышленности (1 8,6%), машиностроения и металлообработки (18,1%), а
также электроэнергетики (16,7%).

В среднем по металлургической отрасли производственные мощности
загружены на 50%, причем в черной металлургии — всего на 46% (табл. 1) В
1998 г. снизилось производство всех видов продукции черной металлургии,
кроме железорудного сырья (табл. 2) Среди причин — ограничение рынков
сбыта. Возможности сбыта за рубеж сократились из-за финансового кризиса
в Юго-Восточной Азии и противодействия западных стран массированному
экспорту металла из России по демпинговым ценам Внутренний рынок сузился
из-за финансового кризиса, подорвавшего и без того невысокую
платежеспособность отечественных потребителей металлопродукции.

Правда, резкий рост курса доллара по отношению к рублю, начавшийся в
августе прошлого. года, сделал более доходным экспорт металлопродукции.

Объем производства в 1998 г. по отношению к 1997 г. и средний уровень
загрузки мощностей по отраслям промышленности

Таблица 1.

Наименование отрасли 1998/1997, % Загрузка мощностей в сентябре 1998 г

Промышленность 94,8 38

Электроэнергетика 97,5 70

Топливная 97,5 70

Цветная металлургия 95,0 52

Лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная 99,6 48

Черная металлургия 91 9 46

Химическая и нефтехимическая 92,5 36

Производство стройматериалов 94,2 33

Машиностроение и металлообработка 92,5 27



Выплавка стали по регионам РФ, тыс. т.

Таблица 2.

1970 19755 1980 1985 1990 1991 1992 1993^. 1994 1995 1996 1997W 1998

Северный р-н 5579 6648 6848 9311 12062 10684 9932 8541 7081 8183 8893
8926 8521

Республика Карелия 0,7 2,6 3,7 4,0 3,5 3,4 3,1 2,0 0,8 0,8 0,5 0,6 0,7

Республика Коми 6,3 6,9 9,3 11,2 9,7 9,3 6,9 3,2 2,3 1,0 1,0 0,8 0,5

Архангельская обл 23,9 28,4 26,0 27,0 21,4 16,4 14,8 12,5 8,5 6,6 7,7
7,0 4,5

Вологодская обл 5543 6604 6803 9260 12016 10645 9899 8515 7062 8166 8877
8910 8507

Мурманская обл. 5,3 6,0 6,2 8,2 10,6 9,8 8,3 8,0 7,3 8,8 7,8 7,3 7,7

Северо-Западный р-н 1220 1209 1435 1413 1279 1117 881 745 614 639 616
612 589

г. Санкт-Петербург 1153 1194 1275 1223 1105 966 766 694 594 611 590 588
579

Ленинградская обл. 63,5 7,4 153 181 167 144 109 44,9 17,7 26,0 22,5 21,3
9,2

Новгородская обл 0,9 1,0 1,1 0,8 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,5 0,5 0,5 0,4

Псковская обл. 3,2 6,6 5,6 8,4 5,7 5,7 5,1 5,2 1,7 1,9 3,2 2,0 0,7

Центральный р-н 1823 1839 1553 1495 1266 1108 990 769 471 474 382 360
308

Брянская обл 291 344 332 310 286 238 212 156 95,0 103 93,2 95,3 68,9

Владимирская обл. 51,5 61,3 56,3 54,3 44,3 45,3 44,3 40,9 25,8 31,6 29,0
23,4 25,5

Ивановская обл 34,3 39,4 35,4 34,9 29,2 28,1 23,0 22,4 6,5 5,9 4,1 4,1
3,0

Калужская обл 12,1 15,4 16,4 16,8 11,3 10,1 8,3 6,1 3,0 2,5 1,9 1,8 1,5

Костромская обл 49,3 52,3 44,7 43,0 37,4 32,1 25,9 10,7 2,4 2,6 1,8 1,9
1,5

г Москва 647 521 247 223 180 140 125 91,5 62,4 54,0 26,3 37,3 42,3

Московская обл 535 582 583 565 469 426 384 297 192 196 157 132 104

Орловская обл 17,8 19,9 16,0 16,6 12,5 11,5 10,1 9,8 4,1 3,1 3,8 3,3 2,9

Рязанская обл 24,4 26,4 45,7 63,5 66,0 62,5 48,7 32,3 14,2 18,7 17,8
13,9 13,0

Смоленская обл. — — 0,5 0,4 0,4 0,4 0,3 0,3 — — — — —

Тверская обл. 35,1 37,1 34,7 31,5 25,9 19,4 13,3 12,3 9,8 8,6 6,7 7,7
6,2

Тульская обл 83,1 85,0 86,5 86,5 66,3 616 68,8 68,5 44,3 36,2 31,3 29,9
30,7

Ярославская обл 42,7 55,3 54,8 49,3 38,1 32,9 26,1 21,0 11,0 11,1 8,7
9,9 7,8

Волго-Вятский р-н 2108 2161 2134 1979 1855 1586 1276 955 564 631 589 591
543

. Республика Марий Эл — — — — 2,1 2,0 1,5 0,7 0,2 0,04 — — —

Республика Мордовия — 4,5 10,1 13,8 14,5 13,5 8,7 6,6 3,2 1,5 0,3 0,4
0,5

Чувашская Республика 150 232 325 454 474 440 325 183 87,5 77,7 80,2 82,3
61,2

Кировская обл 193 227 246 243 233 220 192 118 59,9 80,5 84,3 95,9 103

Нижегородская обл 1764 1614 1553 1268 1131 911 748 647 413 471 424 412
378

Центральночерноземный р-н 3221 6619 9216 10294 11640 9358 8880 7452 7307
8671 8631 9147 8215

Белгородская обл 37,4 44,6 42,6 575 1644 1672 1569 1495 1626 1503 1493
1688 1596

Воронежская обл. 75,0 81,9 80,1 80,5 42,3 36,7 33,7 24,1 12,1 10,8 8,4
7,9 7,1

Курская обл. 3,2 4,1 11,1 17,1 20,0 17,6 17,0 13,5 11,0 11,6 8,0 9,9
13,0

Липецкая обл 3088 6470 9065 9605 9918 7618 7248 5909 5653 7138 7114 7435
6595

Тамбовская обл 17,7 18,3 17,5 17,0 15,0 13,2 12,1 9,9 4,9 7,6 7,7 5,5
3,9

Поволжский р-н 2457 2893 3139 3266 2842 2601 1732 1501 1119 689 389 336
390

Республика Татарстан 11,1 14,0 127 166 13,1 11,1 9,4 8,1 5,5 5,6 4,3 4,4
4,1

Астраханская обл 0,3 0,5 0,2 0,3 0,4 0,2 0,1 0,04 0,08 — — — —

Волгоградская обл 2269 2637 2728 2779 2560 2366 1532 1378 1045 605 320
267 317

Пензенская обл 30,8 53,0 66,8 85,9 33,5 30,9 33,5 33,7 29,3 28,5 28,8
29,9 32,1





1970 19755 1980 1985 1990 1991 1992 1993^. 1994 1995 1996 1997W 1998



1970 1875. 4(11111

<д»]»ая1* И1985 Ж .*assi 1992 1993 •1994 1995 1996 1997 1981

Самарская обл 127 164 186 198 206 170 134 67,8 31,9 45,0 31,1 30,6 33,0

Саратовская обл 13,8 17,7 23,4 30,3 21,3 14,2 16,3 9,1 4,0 3,0 3.1 2,9
2,2

Ульяновская обл 4,8 6,2 7,3 6,7 7,2 8,1 5,8 3,7 3,7 2,6 1,8 1,8 1,3

Сев.-кавказский 1626 1729 1683 1486 1323 1168 1125 967 643 699 546 421
322

Республика Дагестан 1,7 2,3 2,6 2,8 1,1 1,1 0,8 0,2 0,2 0,1 0,08 0,2 0,1

Республика 0,8 0,8 1,4 1,9 1,2 0,3 — — 0,8 0,7 0,4 0,004 —

Северная Осетия 6,7 7,2 7,2 6,0 7,6 7,7 5,7 3,3 2,3 1,8 1,0 0,9 0,4

Краснодарский край 27,7 29,3 27,9 26,0 22,4 20,0 14,1 5,2 3,6 4,4 2,4
2,3 0,7

Ставропольский край 21,4 21,5 23,3 24,4 27,5 27,6 24,7 20,1 12,8 12,1
9,8 8,7 8,1

Ростовская обл 1535 1633 1587 1397 1246 1099 1073 938 623 680 533 409
313

Уральский р-н 36484 43096 44096 44585 42682 37419 32624 28021 22021
22669 21203 21302 18906

Респ. Башкортостан 424 447 429 417 383 278 302 260 175 192 186 206 207

Удмуртская Респ. 1027 1139 1175 1217 1217 962 749 592 553 654 611 602
496

Курганская обл 47,4 57,8 68,0 74,1 80,4 80,4 53,6 34,4 14,6 14,6 15,3
15,9 17,4

Оренбургская обл 3211 3720 3943 4231 4367 3967 3390 3234 2839 2942 2551
2818 2688

Пермская обл. 1658 1834 1771 1526 1259 1095 1037 863 615 639 574 597 531

Свердловская обл 10349 11120 11481 11660 10547 8763 8117 7149 6476 6694
6532 5402 3874

Челябинская обл 19769 24778 25229 25459 24829 22273 18975 15889 11348
11533 10734 11660 11093

Западносибирский 7840 11942 12488 13047 12628 10250 8239 8335 8341 8599
7777 6575 5574

Алтайский край 360 478 444 376 258 199 169 120 36,8 30,9 16,6 20,0 8,8

Кемеровская обл 7262 11233 11830 12488 12203 9897 7944 8129 8255 8500
7703 6513 5523

Новосибирская обл. 91,2 99,5 97,2 85,9 89,0 83,5 72,7 52,2 28,2 48,3
39,5 24,5 30,7

Омская обл. 126 131 115 96,3 76.-8 69,0 52,5 33,7 21,3 19,5 17,8 17,4
10,7

Томская обл. 0,4 0,6 0,8 0,8 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,07 0,04

Тюменская обл — — 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,3 0,003 — — — —

Восточно-Сиб. р-нн 664 727 743 753 638 617 522 340 207 189 138 111 83,9

Республика Бурятия 27,5 21,7 18,6 21,4 17,1 15,1 14,8 11,2 5,4 8,7 7,3
5,0 2,3

Республика Хакасия — — 8,3 6,5 13,5 12,4 9,8 7,7 5,1 4,7 4,1 4,0 4,1

Красноярский край 181 225 247 280 301 290 241 148 70,3 66,5 53,4 48,5
44,1

Иркутская обл. 57,1 60,4 59,9 58,7 43,2 40,9 36,6 25,1 17,5 13,7 9,5 7,9
9,1

Читинская обл. 398 420 409 377 263 259 219 148 109 95,3 63,9 45,4 24,3

Дальневосточный р-н 853 1097 1090 1073 1408 1192 827 721 444 146 87,4
121 221

Республика Саха — 0,1 0,4 1,0 1,4 0,9 0,9 0,9 1,0 0,7 0,5 0,6 0,1

Приморский край 4,7 5,1 5,5 6,3 6,8 6,9 5,1 3,9 1,0 1,0 0,8 0,6 0,9

Хабаровский край 828 1068 1062 1044 1383 1169 806 705 434 138 80,5 116
218

Амурская обл. 11,7 12,4 10,4 9,3 5,8 4,7 4,1 2,6 2,0 1,7 1,6 1,8 1,0

Магаданская обл 7,8 9,9 10,4 11,8 9,7 10,4 10,1 8,1 5,5 4,4 3,6 2,1 1,1

Сахалинская обл 1,3 1,4 1,2 1,2 1,0 0,7 0,4 0,3 0,3 0,4 0,3 0,2 0,1

Калининградская обл. 2,9 3,6 4,8 0,5 0,9 0,9 0,6 0,3 0,03 0,04 0,6 0,3
0.2



По данным Госкомстата РФ.

Производство готового проката черных металлов по регионам РФ,

тыс. т.

Таблица 3.

1970 1975 1980 1985 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1887 1998

[Российская Федерация 43164 54209 59712 62536 63737 55125 46824 42718
35855 39035 38911 38793 35189

Северный район 4483 5734 8790 10609 10234 8692 8112 7088 5911 6722 7416
7561 7355

Республика Карелия 27,1 27,1 25,7 28,1 - - - - - - - - -

Вологодская обл 4458 5707 8764 10581 10234 8692 8112 7088 5911 6722 7416
7561 7355

Северо-Западный район 676 1025 792 817 687 521 327 397 361 373 362 362
375

г Санкт-Петербург 676 1025 792 817 687 521 327 397 361 373 362 362 375

Центральный район 803 794 616 639 615 496 336 247 170 208 183 187 191

Брянская обл 83,6 83,0 769 79,6 74,2 38,5 28,5 29,3 27,7 32,5 21,1 249
21,8

Ивановская обл 201 20,6 25,3 26,8 27,8 21,1 169 - 0,8 0,1 - - -

г Москва 362 342 207 229 263 220 137 83,2 51,6 459 19,8 45,3 79,9

Московская обл 199 196 177' 171 115 100 84,4 60,4 426 685 71,1 529 24,5

Тульская обл 140 152 130 133 136 116 69,4 74,2 475 61,1 707 64,1 64,8

Волго-Вятский район 1505 1548 1421 1240 1154 913 613 496 263 311 288 253
254

Кировская обл 171 188 210 216 191 180 134 89,2 469 58,6 608 753 78,8

Нижегородская обп 1334 1360 1211 1024 963 733 479 407 216 253 227 178
175

Центрально-Черноземный район 2411 5684 6076 6099 8237 7578 7332 6371
6174 7574 7798 8369 7571

Белгородская обл - - - •- 1363 1395 1353 1197 1350 1342 1309 1507 1448

Липецкая обл 2411 5684 6076 6099 6874 6184 5979 5174 4824 6232 6489 6861
6123

Поволжский район 1464 1499 1454 1365 1200 980 649 622 543 295 126 64,8
62,0

Республика Татарстан 59 3,9 - - - - - - - - - - -

Волгоградская обл 1458 1495 1454 1365 1200 980 649 622 543 295 126 64,8
62,0

Северо-Кавказский район 729 776 774 543 517 296 219 194 143 137 87,2
52,0 39,8

Ростовская обл 729 776 774 543 517 296 219 194 143 137 872 520 39,8

Уральский район 23929 27527 29187 30194 30048 26381 22055 20323 15764
16529 16459 16446 14706

Республика Башкортостан 315 338 458 426 590 458 364 308 204 236 212 208
206

Удмуртская Республика 782 844 990 938 914 705 457 356 350 447 437 420
361

Курганская обл 556 679 - - - - - - - - - - -

Оренбургская обл 2255 2776 2885 3053 3183 2792 2277 2337 2071 2088 1892
2081 1925

Пермская обл 1293 1358 1302 1241 1152 894 779 613 480 442 438 400 386

Свердловская обл 5239 5745 6522 7177 6783 5764 4564 4707 4279 4577 4677
3804 2607

Челябинская обл 13990 16396 17030 17160 17426 15768 13614 12002 8380
8739 8803 9532 9221

Западно-Сибирский район 5885 8112 9055 9518 9434 7890 6225 6355 6094
6648 6031 5331 4385

Кемеровская обл 4863 6988 7980 8440 8461 7239 5856 6149 6027 6470 5892
5256 4359

Новосибирская обл 1022 1125 1075 1078 973 651 369 206 66,9 178 140 74,7
26,7

Восточно-Сибирский район 506 550 546 527 399 357 286 185 122 110 76,6
59,5 40,6

Красноярский край 69,1 79,4 79,7 81,9 82,9 77,6 64,5 39,8 23,8 259 22,8
19,1 18,6

Иркутская обл 733 84,9 77,3 82,6 60,8 37,9 20,0 12,2 28 0,1 — - -

Читинская обл 364 386 389 363 255 242 201 133 95,5 84,4 53,8 40,5 22,0

Дальневосточный район 773 961 '1001 986 1211 1020 669 440 310 128 84,6
110 209

Хабаровский край 773 961 1001 986 1211 1020 669 440 310 128 84,6 110 209



По данным Госкомстата РФ.

Ситуация в черной металлургии России по месяцам 2000 года.

Ситуация в черной металлургии в августе оставалась лучше, чем во многих
других отраслях промышленности. Индекс производства продукции в августе
и январе-августе 2000 года по сравнению с аналогичными периодами
1999 года составил соответственно 111.5% и 120.1%, к уровню 1998 года -
142.3% и 129.5%, к уровню 1997 года - 119.8% и 122.1%.

В сталеплавильном производстве продолжала увеличиваться доля
кислородно-конвертерной и электростали в общем объеме выплавки стали. В
январе-августе 2000 года она возросла до 72.6% с 72.1% в январе-августе
1999 года. Характерным примером этой тенденции можно назвать результаты
одного из крупнейших предприятий российской металлургии - Северстали,
где за 8 месяцев текущего года производство стали возросло на 8.6%, при
этом мартеновское производство снизилось на 30.2%, производство
кислородно-конвертерной стали выросло на 8.9%, а электростали - на
72.7%. Уверенно растет производство проката в отрасли, причем в основном
за счет более дорогого сортового проката.

Динамика производства в подотраслях черной металлургии в августе
2000 года

Таблица 4.

Подотрасль 08.2000 08.2000/

08.1999, % 08.2000/

07.2000, % 01 - 08.2000/

01 - 08.1999, %

Добыча и обогащение рудного сырья   104.9 99.1 107.2

- железная руда, млн. т 7.4 105.4 97.7 108.2

- железорудные окатыши, млн. т 2.7 104.2 101.6 105.2

Производство черных металлов   110.8 100.1 118.7

- сталь, млн. т 5.1 112.8 100.4 119.5

в том числе

кислородно-конвертерная

2.9

111.6

96.3

117.5

электросталь 0.7 117.1 101.6 133.4

годная литая заготовка, получаемая с машин непрерывного литья, млн. т

2.5

110.2

97.0

120.1

- готовый прокат черных металлов, млн. т 4.0 111.4 100.4 118.5

в том числе

сортовой прокат

2.3

112.0

102.6

113.2

листовой прокат 1.7 110.8 97.8 125.7

из общего количество листового проката - холоднокатаный лист, тыс. т

558

112.0

98.8

118.8

лист и жесть с покрытиями, тыс. т 122 100.8 102.0 104.7

гнутые профили стальные, тыс. т 40.4 104.0 100.5 122.6

из общего количества готового проката - прокат с упрочняющей термической
обработкой, тыс. т

183

124.2

95.2

158.9

прокат из низколегированной стали, тыс. т 300 144.9 97.2 143.6

Производство труб   129.7 101.9 165.4

- стальные трубы, тыс. т 434 130.5 102.0 166.2

- бесшовные трубы, тыс. т 207 120.6 100.1 156.9

- сварные, тыс. т 14.0 136.1 115.4 133.3

- электросварные 213 141.3 103.0 180.0

из общего количества стальных труб

обсадные

55.0

в 2.4 р.

108.9

в 2.3 р.

бурильные 2.9 в 3.7 р. 136.8 193.8

насосно-компрессорные 23.9 116.2 102.0 178.2

Коксохимическая промышленность   108.6 102.6 109.8

- кокс, млн. т 2.6 108.6 102.6 109.8

Производство огнеупоров   103.1 100.0 116.0

- изделия огнеупорные, тыс. т 197 103.1 100.0 116.0

Производство метизов   125.1 99.0 142.9

- лента стальная холоднокатаная, тыс. т 70.6 129.9 94.3 159.5

- проволока стальная, тыс. т 29.8 119.3 103.2 131.5

- проволока обыкновенного качества, тыс. т 57.2 134.7 99.2 140.6

- металлокорд, тыс. т 1.5 141.6 96.9 142.8

- сетка стальная, млн. м2 2.6 111.2 96.5 135.3

- продукция порошковой металлургии, т 362 140.9 98.4 131.2

- электроды сварочные, тыс. т 15.6 110.7 107.3 125.0

Производство электроферросплавов   107.1 100.7 114.4

- ферросилиций, тыс. т 56.6 111.4 100.1 115.2

- феррохром, тыс. т 24.7 101.6 101.6 113.1

Источник: Госкомстат

 Рисунок 1

Все крупные металлургические заводы в августе и по итогам 8 месяцев
нарастили выработку стали по сравнению с прошлым годом. При этом
наивысшие темпы роста демонстрировал Мечел.

Выплавка стали на отдельных предприятиях России в январе-августе
2000 года

Таблица 5.

Предприятие 01 - 08.2000, тыс. т 01 - 08.2000/ 01 - 08.1999, %

Магнитогорский МК 6812.0 114.7

Северсталь 6407.8 108.6

Новолипецкий МК 5557.0 116.0

Запсиб 3578.0 118.5

Мечел 2414.8 128.0

НОСТА 2057.9 118.1

Источник: данные компаний

 

Рисунок 2

Продолжают наращивать выработку трубные заводы, причем увеличение
производства в августе произошло по всем показателями и по всем видам
продукции этой подотрасли. В особенности большие темпы роста
зафиксированы в производстве нефтяных сортаментов труб, что связано с
увеличившимися доходами нефтяных компаний, которые в связи с этим
наращивают инвестиции в бурение новых скважин. Практически все
крупнейшие трубные заводы увеличили выработку в августе и по итогам
8 месяцев. Так, свердловские предприятия (Северский трубный,
Первоуральский трубный, Синарский трубный) в сумме увеличили
производство стальных труб в январе-августе на 27.4% до 4.3 млн. т.
Челябинский трубопрокатный завод за 8 месяцев нынешнего изготовил
428.6 тыс. т труб, что более чем в полтора раза больше, чем за тот же
период 1999 года. Выксунский металлургический завод за 8 месяцев
увеличил производство труб в 2.6 раза (лучший показатель по подотрасли)
до 520 тыс. т. Волжский трубный завод увеличил выпуск товарной продукции
за 8 месяцев 2000 года на 5% по сравнению с 8 месяцами 1999 года до
2.5 млрд. руб. При этом отгрузка труб потребителям за указанный период
увеличилась на 19.5% по сравнению с 8 месяцами 1999 года до 265 тыс. т.
Таганрогский металлургический завод увеличил в январе-августе
производство труб на 30.2% до 304 тыс. т.

Также по-прежнему увеличивается производство метизов и ферросплавов. В
метизном производстве следует отметить Магнитогорский
метизно-металлургический завод (МММЗ), который увеличил производство
металлопродукции на 48.6% - с 47.7 тыс. т за 8 месяцев 1999 года до
70.9 тыс. т. за аналогичный период 2000 года. В августе 2000 года на
МММЗ было выпущено 10.554 тыс. т метизной продукции, что на 29% больше,
чем в августе прошлого года. В сентябре МММЗ предполагает выпустить не
менее 11.4 тыс. т метизной продукции. Из производителей ферросплавов
следует выделить Кузнецкие ферросплавы, которые произвели в августе
2000 года 18.715 тыс. т ферросилиция, что примерно соответствует уровню
июля 2000 года. Инвестиции в производство в августе 2000 года составили
18 млн. руб.

Одной из немногих подотраслей черной металлургии, которая в августе
снижала выработку - это добыча и обогащение сырья, причем в основном
спад обусловлен именно добычей. Добыча железной руды в главном
российском рудном регионе - Курской магнитной аномалии - увеличилась за
8 месяцев на 16%, а снижение добычи происходит в основном за счет
Север-Западного региона (Карелия) и Урала.

Примечательно то, что рост производства в черной металлургии в большей
степени обусловлен спросом на внутреннем рынке, чем на внешнем. Как
видно из таблиц 2.3 и 2.4, большая часть производимого проката продается
внутри страны. При этом в целом продажи растут. Правда, в августе
несколько замедлились по сравнению с июлем продажи труб, но это в
основном было связано с тем, что российские власти предприняли некоторые
шаги к сокращению импорта труб из стран СНГ, и в частности из Украины. И
хотя антидемпинговое расследование так и не было назначено, но чтобы
избежать такового, украинские производители труб на время сократили
экспорт труб в нашу страну и, вероятно, в дальнейшем будут более
осторожны. По данным Госкомстата экспорт труб из стран СНГ в июле
сократился по сравнению с июнем на 5%.

Следует отметить сокращение экспорта металлов в страны дальнего
зарубежья (таблица 2.4), по крайней мере в ценовом выражении, по данным
Госкомстата, экспорт черных металлов существенно снизился в июле по
сравнению с июнем.

Продажа продукции черной металлургии в августе 2000 года на внутреннем
рынке

Таблица 6

 

08.2000

08.2000/

08.1999, %

08.2000/

07.2000, %

01 - 08.2000/

01 - 08.1999, %

Промышленные предприятия  

 

 

 



Готовый прокат черных металлов, тыс. т

3547

117.6

100.5

119.3

Стальные трубы, тыс. т

422

130.5

96.9

165.8

Организации оптовой торговли  

 

 

 



Готовый прокат черных металлов, тыс. т

547

212.7

111.4

158.3

Стальные трубы, тыс. т

112

95.3

110.3

160.2

Источник: Госкомстат

 

Динамика экспорта черных металлов в июле 2000 года года

Таблица 7

07.2000 07.2000/

07.1999, % 07.2000/

06.2000, % 01 - 07.2000/

01 - 07.1999, %

Руды и концентраты железные, тыс. т

1360.4

144.4

131.8

149.8

Черные металлы (кроме чугуна, ферросплавов и лома), $ млн.

457.9

142.1

88.1

136.2

Источник: Госкомстат

Средние экспортные цены на продукцию российской черной металлургии в
июле 2000 года

Таблица 8

$ за тонну 07.2000/

07.1999, % 07.2000/

06.2000, %

Руды и концентраты железные 17.0 117.5 110.4

Чугун передельный 93.0 141.2 98.0

Ферросплавы 644.6 116.9 101.9

Полуфабрикаты из углеродистой стали 154.8 136.7 101.3

Источник: Госкомстат

Предварительные данные Госкомстата свидетельствуют, что в сентябре рост
производства в целом по отрасли продолжился, хотя темпы роста по многим
подотраслям замедлились. В целом по отрасли среднесуточный рост
производства в сентябре по отношению к сентябрю прошлого года составил
10.6%, а по отношению к августу текущего года - 0.4%. За девять месяцев
по отношению к аналогичному периоду 1999 года рост производства составил
19.0%. Как видно из таблицы 2.6, целостная положительная динамика (то
есть по отношению ко всем сравниваемым периодам) наблюдалась только в
выплавке стали и производстве метизов. В других подотраслях наблюдалось
снижение производства по отношению к августу текущего года. В
производстве ферросплавов, огнеупоров и добыче рудного сырья наметился
спад и по отношению к сентябрю прошлого года. При этом спад в добыче, по
всей видимости, помимо снижения в Карелии был обусловлен остановкой с
1 сентября на капитальный ремонт Таштагольского рудника (Кемеровская
область).

Динамика производства в подотраслях черной металлургии в сентябре
2000 года

Таблица 9

Подотрасль 09.2000 09.2000/

09.1999, % 09.2000/

08.2000, % 01 - 09.2000/

01 - 09.1999, %

Добыча и обогащение рудного сырья   98.6 96.0 106.2

- железная руда, млн. т 7.0 98.5 97.3 107.2

- железорудные окатыши, млн. т 2.5 98.9 93.6 104.5

Производство черных металлов   111.7 101.4 117.9

- готовый прокат черных металлов, млн. т 3.9 112.0 100.6 117.7

в том числе

сортовой прокат

2.2

108.5

96.9

112.7

листовой прокат 1.7 116.6 105.2 124.6

лист и жесть с покрытиями, тыс. т 123 99.9 103.2 104.2

гнутые профили стальные, тыс. т 43.0 113.4 110.1 121.4

Производство труб   123.0 98.7 159.9

- стальные трубы, тыс. т 420 123.3 98.6 160.8

- бесшовные трубы, тыс. т 202 119.3 100.7 151.5

- сварные, тыс. т 12.1 114.4 89.4 130.3

- электросварные 206 128.2 97.3 174.1

Коксохимическая промышленность   103.9 97.7 109.1

- кокс, млн. т 2.5 103.9 97.7 109.1

Производство огнеупоров   99.0 99.8 113.9

- изделия огнеупорные, тыс. т 191 99.0 99.8 113.9

Производство метизов   127.6 102.5 141.0

- лента стальная холоднокатаная, тыс. т 69.3 141.8 101.8 157.4

- проволока стальная, тыс. т 30.8 125.0 107.2 130.6

- проволока обыкновенного качества, тыс. т 58.3 124.8 101.8 139.0

- металлокорд, тыс. т 1.4 126.9 95.3 140.9

- сетка стальная, млн. м2 2.6 109.0 99.8 131.4

- продукция порошковой металлургии, т 380 146.2 108.5 133.2

- электроды сварочные, тыс. т 15.2 112.0 100.3 123.3

Производство электроферросплавов   97.3 96.8 112.2

- ферросилиций, тыс. т 52.9 101.7 95.7 113.7

- феррохром, тыс. т 23.4 91.8 98.4 110.2

Источник: Госкомстат

Выплавка стали на отдельных предприятиях России в январе-сентябре
2000 года

Таблица 10

Предприятие 01 - 09.2000, тыс. т 01 - 09.2000/ 01 - 09.1999, %

Новолипецкий МК 6191.4 109.1

Северсталь 7235.8 109.0

Запсиб 4095.0 119.5

Мечел 2719.2 127.0

НОСТА 2313.0 115.8

Источник: данные компаний

Заключение.

Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то
есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий
производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции
- чёрных и цветных металлов и их сплавов.

К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные -
цветные.

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки
сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с
изделиями дальнейшего передела.

Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой
развития машиностроения (одна треть производимого иетелла идет в
машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме
того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных,
марганцевых и хромитовых руд);

добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых
известняков, огнеупорных глин и т.п.);

производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных
ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

производство стальных и чугунных труб;

коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и
пр.);

вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных
металлов).

Одной из острейших проблем на современном этапе развития
металлургического комплекса России являются рациональное
природопользование и охрана окружающей среды.

По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы,
образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли
промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства
и повышенную социальную напряженность в районах действия
металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса
требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор
основного технологического процесса. Иногда более целесообразным
оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего
окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня
загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при
использовании традиционных технологий.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем
заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании
полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Список литературы.

1. Региональная экономика /Под.ред. профессора Т.Г. Морозовой – М.1995/

"За рубежом", N15-16 (2026-2027) 25-31 мая 2000 г. - Спецвыпуск
"Металлургия" N2

Справочное пособие по географии, “География хозяйства Росиии”,
“Физическая география” /Пашканг К.В.

Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий
черной металлургии. – М.: Металлургия, 1980. – 326 с.

В подборре литературы использованы материалы Internet:

1. http://russmet.chat.ru/chmr.html

2. http://sme.ural-business.ru//expoural/russian/30508.htm

3. http://www.vologda.ru/~avo/Rus/Ferrous.html

Выполнила: студентка V курса географического факультета з.о.

Забавина Л.А.

Проверила:

Иванова Н.В.

Версия для печати


Неправильная кодировка в тексте?
В работе не достает каких либо картинок?
Документ отформатирован некорректно?

Вы можете скачать правильно отформатированную работу
Скачать реферат